本文摘要：
要确定每个控制器限于哪些应用程序，必须考虑其他行业控制器的功能特性和一般应用程序环境。工厂需要的是PLC、PAC还是IPC？请参阅本文中的PLC、PAC和IPC详细功能图表。随着可编程逻辑控制器(PLC)、可编程自动化控制器(PAC)、工业计算机(IPC)之间的功能越来越融合，自动化控制器的应用也越来越普遍。 这些控制器可以在线性、过程或混合控制应用于情况，但有一定的差异。但是，要应用适合自由选择的控制器，应该使用什么标准？
要确定每个控制器限于哪些应用程序，必须考虑其他行业控制器的功能特性和一般应用程序环境。工厂需要的是PLC、PAC还是IPC？请参阅本文中的PLC、PAC和IPC详细功能图表。随着可编程逻辑控制器(PLC)、可编程自动化控制器(PAC)、工业计算机(IPC)之间的功能越来越融合，自动化控制器的应用也越来越普遍。
这些控制器可以在线性、过程或混合控制应用于情况，但有一定的差异。但是，要应用适合自由选择的控制器，应该使用什么标准？为了便于解释哪个控制器最适合什么情况，需要认识大规模融合的自动化控制器功能，仔细检查常见的应用程序，了解控制器之间的相似性和差异。掌握控制系统类型可以选择的控制器很多，因此对不同类型的控制器的基本了解是最重要的。各种类型的控制系统(例如PLC)也不会有从低端到高端的多种类型的产品线，每个产品线都有普遍的功能(见图1)。
图1:目前有多种类型的控制器，用户可以根据自己的特定应用程序自由选择相应的控制器。所有照片来源：AutomationDirect是早期接力的替代方案，已于近50年前推出。PLC仅限于控制各种应用程序。
适用于PLC的很多情况下，输出/输入(I/O)格式相同，扩展性小，但最罕见的PLC是模块化机架设计(通常称为模块化PLC)，可以根据系统市场需求灵活地安装I/O。PLC的中央处理器(CPU)是典型的自定义控制器，因此串行和以太网通信功能较少。虽然还有其他选项，但PLC通常使用阶梯编程。这是一个在价格上非常有竞争力的机器可以自由选择的系统。
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